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AA
RA
RE
RS
Standard
Abriebbeständig
ABRIEB
KENNZEICHNUNG DER ABRIEBBESTÄNDIGEN
DECKPLATTENQUALITÄTEN VON DUNLOP
Abriebbeständig bei härteren
Bedingungen, besser als DIN Y.
ABRIEB
Das Abriebverhalten der Gummideckplatten hat den größten
Einfluß auf die Nutzungsdauer eines Fördergurtes. Es gibt zwei
international anerkannte Standards zur Messung des Abriebes, ISO
10247 (H, D und L) und DIN 22102 (Y, W und X).
Die älteren DIN-Normen sind die allgemein am meisten anerkannten
und akzeptierten Normen. Generell läßt sich sagen: DIN Y bezieht
sich auf „normale“ Betriebsverhältnisse, DIN W für abrasive
Materialien und DIN X ist für hohe Belastungen durch große
Fallhöhen (Impakt) und Schnittverletzungen bei schweren und
scharfen Schüttgütern geeignet.
Ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber
Rissen, hohe Beaufschlagung, Abrieb,
verursacht durch große Stückgrößen.
Besser als DIN X
Ergänzend zu den oben genannten Qualitäten, gibt es noch zwei
weitere Deckplattenqualitäten für den Einsatz bei extrem, abrasiven
Schüttgütern.
Extra hoch abriebfest, bei
Anforderung von extrem abrasiven
Materialien. Besser als DIN W
Dunlop RES hat ähnliche Eigenschaften wie RE jedoch eine größere
Abriebfestigkeit und eine hervorragende Weiterreißfestigkeit.
Weitere Informationen über abriebfeste Gummifördergurte,
finden Sie auf unsere Webseite
Dunlop RAS Deckplatten haben die höchste Abriebfestigkeit mit
durchschnittlich 35 mm3. Das bedeutet eine Überlegenheit von
150% gegenüber DIN W, welche die höchste DIN Norm für Abrieb
ist. *
Wir erzielen eine bis zu 50% höhere Lebensdauer gegenüber
Produkten anderer Hersteller. Jeder Fördergurt, welchen wir
herstellen wird speziell ausgelegt, um eine möglichst lange
Lebensdauer zu erreichen, um somit die niedrigsten Kosten pro
geförderte Materialtonne, bezogen auf die Lebensdauer des
Gurtes, zu erzielen.
RISSE UND BEAUFSCHLAGUNG
*WICHTIGER HINWEIS: Bei Betrachtung der Messwerte zeichnen sich größere Zahlenwerte für höhere Qualität aus, im Gegensatz zum Abriebvergleich, wo ein niedriger
Zahlenwert eine bessere Abriebsbeständigkeit darstellt.
RISSE UND
BEAUFSCHLAGUNG
In einigen Branchen liegt der Hauptgrund für den Ersatz von
Fördergurten nicht beim Verschleiß der Gummideckplatten, sondern
in der hohen Belastung durch Beaufschlagung, Durchschläge und
Einrisse.
Unter extremeren Bedingungen, hervorgerufen durch schwere,
scharfkantige Stückgrößen und/ oder großen Fallhöhen, ist
es wichtig, daß die Karkasse so ausgelegt ist, daß sie die
Stoßeinwirkung kompensiert und die Gummideckplatten eine
ausreichende Widerstandskraft bieten, um Einrisse zu vermeiden.
Für solche Einsatzbedingungen empfehlen wir die Dunlop
Deckplattenqualitäten RE und RS.
(Weitere Informationen entnehmen Sie bitte dem Abschnitt ‚‘High-Impact/
Schwerlast- / Höchstleistungsgurte‘ in dieser Broschüre).
